Apa sing diarani elektroda baterei lithium-ion?
Metode Slitting Elektroda
Slitting diarani shearing ing pangolahan mekanis, lan miturut wangun alat pemotong, bisa dipérang dadi cara nyukur kayata miring -blade shearing, flat -blade shearing, rotary shearing (utawa roll cutting), lan disc shearing.
Ing oblique -blade shearing, ana sudut tetep antarane glathi ndhuwur lan ngisor, lan amba inclination biasane 1 derajat ~ 6 derajat. Umumé, lading ndhuwur miring, kaya sing dituduhake ing Gambar 7-2(a). Wiwit bilah ndhuwur lan ngisor ora sejajar, ana gaya ing arah pemotongan, sing gampang nyebabake distorsi pinggiran potong. Nanging, area shearing cilik, lan gaya shearing lan konsumsi energi luwih cilik tinimbang flat -blade shearing, mula digunakake kanggo shearing piring nglukis ing gedhe lan medium-ukuran mesin shearing, lan umume ora digunakake kanggo slitting elektroda.
Gunting blade -datar nduweni struktur sing padha karo gunting -agul-agul miring, kajaba pinggiran bilah ndhuwur lan ngisor sejajar, kaya sing dituduhake ing Gambar 7-2(b). Iku entuk nglereni tanpa distorsi lan nduweni kualitas nglereni apik, nanging pasukan shearing gedhe, lan biasane digunakake ing mesin shearing cilik lan kanggo blanking piring lan film lancip [1-2], uga kanggo elektroda salib-nglereni.
Rotary shearing uga disebut busur -edge roll cutting, sing nggunakake piranti kanthi busur-educe. Piranti ngrampungake proses nyukur kanthi muter lan muter ngubengi rong sumbu tetep, kaya sing dituduhake ing Gambar 7 -2(c). Iki utamané dipigunakaké kanggo mujudake -length cross{7}}nglereni, sirah lan buntut cross-cutting, lan pinggiran slitting. Umume, nalika nyukur piring medium lan kandel, nduweni kualitas dhuwur, konsumsi energi sing sithik, umur dawa, lan output dhuwur [3].
Nyukur cakram rampung kanthi rotasi terus-terusan saka rong roda pemotong berbentuk cakram, siji ing ndhuwur lan siji ing ngisor, kaya sing dituduhake ing Gambar 7-3. Sajrone shearing, sheet elektroda uncoiled lumebu ing bukaan pemotong disk lan dipérang dadi pirang-pirang ngudani sawise nglereni [1]. Disc shearing digunakake digunakake kanggo slitting longitudinal piring tipis, film tipis, lan foil logam.
Ing produksi baterei lithium-ion, nglereni longitudinal (slitting) lembaran elektroda biasane nggunakake disc shearing, nalika cross-cutting nggunakake flat-blade shearing. Lini produksi otomatis biasane nindakake slitting dhisik, banjur nyabrang-motong. Umumé, syarat ing ngisor iki dilebokaké ing slitting lembaran elektroda baterei lithium-ion:
① Akurasi dimensi dhuwur saka lembaran elektroda;
② Pinggir lembaran elektroda rata lan bebas saka burr, kanthi sawetara cacat, lan lapisan lapisan elektroda ora rusak;
③ Ngasilake dhuwur lan efisiensi produksi dhuwur.
Proses Shearing Elektroda
Kanggo bahan plastik, proses nyukur bisa dipérang dadi telung tahap [5-6]:
① Agul-agul wiwit mencet menyang piring, lan materi piring antarane ngethok ngalami deformasi plastik lan mili nganti jumlah deformasi plastik tekan watesan saka galur plastik. Iki diarani tahap pisanan. Sajrone tataran iki, materi piring wis sheared, mbentuk lumahing geser Gamelan, ndeleng Figure 7-4(a).
② Agul-agul terus mencet menyang piring, lan retak nukleate, propagate, lan nembus ing materi piring antarane ngethok. Materi piring ing antarane potongan kasebut ngalami tearing ing tumindak stres tensile nganti bilah ndhuwur lan ngisor ana ing bidang horisontal sing padha. Iki diarani tahap kapindho. Ing tataran iki, materi piring ambruk, mbentuk lumahing fraktur kusam, ndeleng Tokoh 7-4 (b) lan (c);
③ Lading terus ditekan mudhun. Amarga aliran plastik, materi piring antarane ngethok extruded menyang longkangan cilik ngendi glathi tumpang tindih. Minangka tumpang tindih ngethok agul-agul mundhak, materi piring ing longkangan ambruk lan ditarik mati, mbentuk burrs ing pinggiran, ndeleng Figure 7-4(d), nganti pribadi misahake. Iki diarani tahap pembentukan burr. Sajrone proses pemisahan alat, alat kasebut bakal duwe efek smoothing utawa extruding ing materi piring, nyebabake morfologi permukaan fraktur sing kusam lan burrs bisa diganti, nanging owah-owahan cilik.
Bagean salib geser -sawise nglereni ditampilake ing Gambar 7-5, sing kasusun saka telung bagean: permukaan geser sing mulus, permukaan retak sing kusam, lan pinggiran burr [5-6]. Permukaan fraktur kusam uga disebut permukaan fraktur rapuh. Jembaré ana hubungane karo plastisitas materi. Kanggo bahan kanthi plastisitas sing luwih apik, permukaan patah sing kusam luwih cilik, permukaan geser sing lancar luwih gedhe, lan aliran logam sing diasilake luwih gedhe, saengga luwih rawan kanggo burr. Kosok baline, kanggo bahan sing rapuh, ora ana permukaan geser sing mulus.
